?液壓泵是工程機械中應用廣泛的機械，液壓泵具有輸出壓力高、流量穩(wěn)定、工作可靠、耗能低、工作壓力可調等優(yōu)點。一般分為活塞泵和柱塞泵，當活塞往復運動時，通過柱塞閥和凸輪軸產生旋轉運動而實現活塞往復運動。當活塞由下往上運動時，通過柱塞閥產生壓縮運動并達到額定流量；當活塞由上往下運動時，通過凸輪軸產生擠壓運動，實現額定流量。液壓系統可以將液體直接泵入泵體內，也可以將液體通過管路直接輸入液壓系統。如果液壓系
?交流無刷電機液壓泵是由帶自動保護功能的無刷電機（定子、繞組、繞組）在高壓下通過旋轉磁場繞組產生交流電動勢。當電機定子或轉子有絕緣損壞時就會產生短路電刷，當電刷損壞后電刷產生的電勢也會使電機動作。所以交流無刷直流電動液壓泵具有起動平穩(wěn)、體積小、效率高和維修方便等特點。采用特殊的設計方法產生了可控制轉速的起動和停止電機運轉的無刷直流電動液壓泵，還具有良好的過載能力。由無刷直流電動液壓泵組成的電動液壓
?液壓泵的性能對起重作業(yè)的質量有直接的影響，使用中應注意以下幾點：1、在使用中不要頻繁啟停泵；2、不要連續(xù)工作三小時后停機清洗；3、在停機時要清除掉附著的油液和雜質；4、吊鉤上的附著物應定期清除；5、在啟動或停機時要注意電機絕緣；電氣設備與機械部分之間的距離不能太近。6、清洗后應注意保養(yǎng)，盡量減少液壓油的污染，在工作中注意油泵及潤滑系統工作狀況是正常的；保養(yǎng)完畢后應排除系統中存在污染物；不能有雜質
?1、在正常情況下，液壓泵不能過低，這會導致液壓油和水的壓力下降。 液壓泵的壓力過低，不僅影響液壓油的流量，而且會導致液壓油中的雜質附著在液壓泵上。在實際操作中，為了防止在液壓泵中產生泄漏，必須使用合適的壓縮氣源對液壓泵進行清洗和潤滑。在泵的啟動和關閉后定期沖洗泵。這樣能避免損壞和污垢。此外，使用壓縮氣源沖洗可以減少因空氣進入或泄漏而引起的液壓油泄漏現象。當壓縮氣體沒有被過濾器濾除而進入的氣體被輸
?在使用液壓泵時要注意一些事項，才能讓機器保持穩(wěn)定； 挖掘機的工作環(huán)境比較惡劣，因此很多施工企業(yè)都會選擇用液壓泵來進行施工作業(yè)，但是在使用油泵的時候一定要注意安全問題，如果出現了問題，就很有可能會造成安全事故隱患，所以在使用中一定要注意安全問題。1、在進行工作的時候，要做好防護措施，防止一些意外發(fā)生。在進行工作的時候一定要先開啟和關閉液壓系統。在使用液壓泵的時候也是要進行一定要定時進行檢查。防止受
?液壓泵在長期運作過程中難免出現一些問題，這些問題一般是由于潤滑油過少、油壓過低或管路泄漏等原因引起。這些問題一般都是由于潤滑不良所引起。潤滑油的好壞直接影響液壓泵性能。潤滑油老化后不但會引起油中雜質的沉積和潤滑油變質，而且會產生許多化學變化以及金屬表面的氧化等反應產生高溫污染環(huán)境。如果長期使用這種潤滑油，液壓泵的油封便會損壞，而且液壓泵的潤滑狀況也會發(fā)生變化。這些損壞也會導致液壓泵出現故障。 1
?1、液壓缸磨損 液壓缸在使用中經常會發(fā)生磨損，也就是經常出現不能正常工作，從而導致液壓泵無法工作，液壓泵在使用中經常出現的磨損原因主要有：活塞桿斷裂、銷子磨損、活塞變形、密封件磨損、螺栓松動等，這些都是液壓泵損壞原因：活塞桿斷裂：引起故障出現的主要原因是活塞銷斷裂、銷子變形、密封面磨損等等；螺栓松脫：活塞銷斷頭出現了變形、螺栓松動等。對于活塞座或螺栓的修理方法：根據液壓機所采用的密封方式進行拆裝
?柱塞泵與齒輪泵均是用齒輪作為動力源的一種泵，但它們都是柱塞泵。柱塞泵是一種廣泛使用于石油，化工，冶金等工業(yè)部門的液體輸送設備，齒輪泵則是一種通用型石油化工機械設備。柱塞泵采用機械密封；齒輪泵采用齒輪減速機作為動力。齒輪泵在應用上主要應用于石油化工，等行業(yè)中要求較高產量和壓力較高輸出，可廣泛用于輸送含固體顆粒或腐蝕性液體。由于齒輪泵主要依靠傳動零件將輸送介質傳遞到需要被泵送的部位以達到目的，因此齒
?檢查柱塞泵的安裝孔是否錯位或裝反方向不正也可引起異響；若安裝孔錯位或裝反方向不正，應在間隙處墊上墊片并調整；若柱塞芯是在垂直方向上用兩個螺栓固定好的，應將螺栓擰緊。更換或調整完畢后均可正常工作，若有異響，應重新調整安裝孔。若柱塞端面間隙過大，可將螺釘擰緊到與泵型號相同的位置進行調整。另外，檢查柱塞軸的磨損程度也可引起異響。1、柱塞軸磨損嚴重：柱塞軸彎曲、磨壞、軸承發(fā)熱及磨損等均可引起異響。 故障
